瓷磚高檔美觀(guān)，使用耐久、易于刷洗，因此建筑物外墻經(jīng)常采用瓷磚飾面，用彩色填縫劑填縫。但是由于瓷磚填縫劑泛堿，出現磚縫泛白、開(kāi)裂、粉化，瓷磚表面形成白色流掛，并且很難處理，嚴重影響了建筑外觀(guān)。填縫劑泛堿是迫切需要解決的問(wèn)題。

●泛堿原理

     水泥基填縫劑以水泥為主要膠凝材料，含有CS、C2S、C3S等礦物;這些礦物在遇水水化過(guò)程中生成大量的Ca(OH)2，Ca(OH)2溶于水形成溶液?？諝庵蠧O2溶于水形成H2CO3，溶解在砂漿表面的水膜中;

     在水分蒸發(fā)的過(guò)程中，Ca(OH)2隨水通過(guò)砂漿的毛細管遷移到砂漿的表面，并與溶解在砂漿表面水膜中的H2CO3反應，生成白色的CaCO3沉淀附著(zhù)在填縫劑及瓷磚表面形成泛堿。此過(guò)程是形成泛堿的主要原因;

     砂漿中含有的可溶性堿、鹽類(lèi)溶解于水形成各種離子，在水分蒸發(fā)的過(guò)程中隨水通過(guò)砂漿的毛細管遷移到砂漿表面，結晶形成白色的物質(zhì)形成泛堿。

●泛堿分類(lèi)

初次泛堿

----發(fā)生在砂漿的凝結和硬化過(guò)程中

----一般在施工數天或數周內出現

----施工后短期內遇到雨水是初次泛堿的典型特例，絕大多數泛堿都是如此形成。

----泛堿方根原因為水泥處于不完全水化狀態(tài)，在環(huán)境條件適宜情況下砂漿中存在大量Ca(OH)2所致。

二次泛堿

----必生在砂漿硬化后

----在施工后數月或數年后出現

----砂漿長(cháng)期牌**環(huán)境，砂漿及墻體中的堿鹽成分逐漸在表面積累形成。

經(jīng)觀(guān)察，填縫劑短期泛堿更容易發(fā)生，如果短期內沒(méi)有發(fā)生泛堿(經(jīng)過(guò)雨淋)，除陰暗**、下水管底端部分等經(jīng)常遇水的部位外，泛堿現象很少發(fā)生。

●泛堿原因

從泛堿機理分析，泛堿形成必須具備三個(gè)條件：

----材料本身有可溶性物質(zhì)或水化反應中有可溶性物質(zhì)產(chǎn)生

----在可溶性物質(zhì)向外遷移的通道

----存在可溶性物質(zhì)向外遷移的載體

只要消除其中一個(gè)條件，從理論上泛堿就能避免。

●填縫劑泛堿環(huán)境因素

施工時(shí)及施工后數天內高溫低濕及低濕高濕

     高溫低濕環(huán)境施工后，水分快速蒸發(fā)，空氣中水分濃度低，化用水不足，導致砂漿中存在過(guò)多未水化水泥顆粒，在遇水時(shí)出現泛堿;低溫高濕環(huán)境，水分蒸發(fā)慢，砂漿中長(cháng)期存在大量水分，溶解大量堿性及鹽離子，導致泛堿。

遷移到砂漿表面形成泛堿。

●施工因素

施工方式

勾縫施工容易泛堿，抹縫施工不易泛堿。

●施工操作

----隨意改變砂漿本身配比;

----拌合用水中可溶性鹽離子;

----加水量不合適;

----砂填縫不飽滿(mǎn);

----在瓷磚擦縫過(guò)各路殘留過(guò)多水。

●墻體組成材料

----劈開(kāi)磚容易引起泛堿，?；u和釉面磚不易引起泛堿;

----施工基底不干燥;

----瓷磚粘結砂漿不干燥，粘結不飽滿(mǎn)，含有大量可溶性物質(zhì)。

●砂漿組成級配因素

---組成材料中含有大量游離Ca2+、Na+、K+等離子，具備了形成泛堿的物質(zhì)條件;

----砂漿密實(shí)度差，存在大量孔隙和毛細孔，給水的儲存和遷移提供條件;

----砂漿凝結趕時(shí)間長(cháng)，水泥水化進(jìn)程緩慢，硬化速度慢，為水長(cháng)時(shí)間存在提供條件。

●泛堿措施

環(huán)境因素預防泛堿措施

----施工溫度控制在+5℃～+35℃，低于+5℃不得施工，高于+35℃要有遮陽(yáng)降溫措施，溫度低時(shí)要跟著(zhù)大陽(yáng)走，并提早收工;

----關(guān)注天氣預報，盡量避免施工完的封面短期內遇到雨水，遇到下雨，剛施工完的墻面要有防雨措施;

----施工基底要干燥，瓷磚粘貼完至少一天后進(jìn)行填縫施工。

●施工操作預防泛堿措施

----拌合水量按照要求添加，抹縫施工加水量盡量少，勾縫施工加水量盡量多;

----使用符合要求的拌合用水;

----砂漿內不得摻加其他任何材料;

----磚縫填充密實(shí)飽滿(mǎn);

----擦縫時(shí)用濕潤海綿，避免磚縫中殘留過(guò)多水。

●砂漿能成預防泛堿措施

----采用低堿水泥和復合水泥體系，減少硬化體系中游離氧化鈣含量;

----加入礦物外加劑，與水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣反應，生成水泥消化礦物;

----加入聚合物膠粉，填充和封閉硬化砂漿微小空隙;

----砂漿顆粒級配合理，使硬化體系結構致密。

●泛堿處理

     對于已經(jīng)出現泛堿現象的工程，查清泛堿的成因，對于可溶性鹽泛堿可以用水洗的方法，對于生成不溶性CaCO3的泛堿可以用3%～5%濃度的草酸或鹽酸擦洗，也可以使用市面售的去堿劑處理。

     泛堿一旦發(fā)生就很難徹底處理，解決泛堿的發(fā)生以預防為主，消除泛堿形成因素。填縫劑處于自然外界環(huán)境中，遇水是很難避免的，良好的填縫劑是減少泛堿的有效地解決途徑。含有很少的可溶性離子，具有密實(shí)的硬化體系和良的憎水性能，是抗泛堿填縫劑的性能表現。

●填縫劑堿試驗

     把填縫砂漿涂抹在混凝土板表面，厚度為2毫米，在標準養護條件下放置24小時(shí)后進(jìn)行滴水試驗，混凝土板與地面以60℃角傾斜放置，水滴豎直方向滴落，滴水速度為30秒一滴，滴水時(shí)間為24小時(shí)。晾干后觀(guān)察滴水部分的泛堿情況。

●采用試驗方法的原因

     大部分泛堿都是砂漿表干后遇水出現，此方法是模擬水充分潤濕砂漿，可溶性成分充分溶解在水中，在慢水流速度下，溶到表面的物質(zhì)不容易流失，干燥后表面現象明顯。經(jīng)過(guò)試驗此方法重現性很好。

●填縫劑研發(fā)指導思想

----選用低堿水泥或復合膠凝體系及加入礦物摻合料，加快水泥水化硬化速度，通過(guò)化學(xué)反應快速降低濕拌砂漿的堿分;

----利用細集料填充孔隙，利用聚合物膠粉封閉填充孔隙，通過(guò)粒徑的合理級配和選擇拌合水量小的原材料及利用減水劑降低砂漿拌合需水量，應用憎水聚合物樹(shù)脂降低砂漿表面張力及毛細管壓力等。