一、應用概況

    羥丙基甲基纖維素(HPMC)，是聚氯乙烯(PVC)工業(yè)的主要分散劑品種之一。氯乙烯懸浮聚合時(shí)，它可以降低VCM和水之間的界面張力，幫助氯乙烯單體(VCM)均勻而穩定地分散在水介質(zhì)當中；在聚合過(guò)程初期防止VCM液滴并合；在聚合過(guò)程中后期防止聚合物顆粒之間聚并。在懸浮聚合體系中，它起著(zhù)分散和保護穩定的雙重作用。

    聚氯乙烯樹(shù)脂是固體顆粒粉末，它的顆粒特性（包括其顆粒形態(tài)、粒度大小與分布、微觀(guān)結構及其孔隙大小與分布等）在很大程度上影響著(zhù)塑料加工性能和制品性能。而決定著(zhù)PVC樹(shù)脂顆粒特性的最大影響因素有兩種，一是聚合釜攪拌，一是分散劑。在工廠(chǎng)生產(chǎn)中，聚合反應設備是相對固定的，其攪拌特性基本不變。而人們對PVC樹(shù)脂顆粒特性的要求，隨著(zhù)塑料加工方法和工藝條件的不同而有所不同。因此，如何選擇分散劑的品種、牌號及其用量，是控制PVC樹(shù)脂顆粒特性的最關(guān)鍵的呵變因素。

    PVC懸浮聚合所使用的分散劑有水溶性有機高分子和非水溶性無(wú)機固體粉末兩大類(lèi)，常采用水溶性有機高分子分散劑。為了制備顆粒形態(tài)適宜的樹(shù)脂，要求它們兼具水溶性和親油性、分散能力優(yōu)異、同時(shí)又具有適度的保膠能力。目前可供選擇的分散劑（如明膠，聚乙烯醇類(lèi)，纖維素醚類(lèi)，苯乙烯類(lèi)共聚物等）很難同時(shí)兼備上述多方面性能要求。因此，往往需要選擇兩種或者多種分散劑組成復合分散體系，以達到最佳匹配。有時(shí)還需要添加助分散劑，例如添加少量的油溶性表面活性劑以增加樹(shù)脂的疏松程序，添加少量的陰離子表面活性劑以進(jìn)一步降低單體的表面張力。

各國的聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)中采用的分散劑品種，根據其資源情況有一定的歷史淵源。五十年代以前，各國都采用明膠作分散劑，生產(chǎn)出來(lái)的樹(shù)脂呈緊密的乒乓球形態(tài)。后來(lái)改用聚乙烯醇作分散劑，樹(shù)脂呈不規則的棉花球形，比較容易加工。六七十年代，歐洲國家多用纖維素醚作分散劑，日本多用聚乙烯醇作分散劑。七八十年代開(kāi)始采用聚乙烯醇／羥丙基甲基纖維素復合分散體系，生產(chǎn)出來(lái)的樹(shù)脂呈比較規則的疏松形態(tài)，樹(shù)脂質(zhì)量大大提高。九十年代以來(lái)，各國采用的分散劑呈多樣化局面。日本的幾家公司以聚乙烯醇／羥丙基甲基纖維素多元復合俞散體系為主，歐美國家則以數種不同牌號。的聚乙烯醇復合為主，也有采用聚乙烯醇／羥丙基甲基纖維素多元復合分散體系的。有的生產(chǎn)通用型牌號時(shí)采用多元聚乙烯醇復合，生產(chǎn)特殊牌號時(shí)采用聚乙烯醇／羥丙基┃甲基纖維素多元復合。分散體系不同，聚氯乙烯樹(shù)脂顆粒形態(tài)不同，或者呈現比較規則的疏松形態(tài)，或者呈現表觀(guān)密度和孔隙度雙高的規則圓球形態(tài)

我國的早期聚氯乙烯工業(yè)，一直采用明膠分散劑生產(chǎn)緊密型樹(shù)脂。七十年代初，化工部錦西化工研究院首先研究采用甲基纖維素作分散劑，杭州電化廠(chǎng)采用明膠／表面活性劑分散體系，從此開(kāi)創(chuàng )了我國疏松型PVC樹(shù)脂的生產(chǎn)局面。八十年代初，錦西化工研究院、北京化工二廠(chǎng)和上海天原化工廠(chǎng)消化吸收引進(jìn)技術(shù)，采用聚乙烯醇／羥丙基甲基纖維素二元或者三元復合分散體系，并迅速在國內推廣應用。目前，國內樹(shù)脂生產(chǎn)廠(chǎng)幾乎都采用這一類(lèi)分散體系，僅在品種牌號和配比上有所不同而已。近年來(lái)，有些引裝置采用聚乙烯醇多元復合分散體系，不用或者少用羥丙基甲基纖維素。其原因主要 是價(jià)格問(wèn)題，羥丙基甲基纖維素的價(jià)格比聚乙烯醇貴一倍左右。但是，羥丙基甲基纖維素的分散性能比聚乙烯醇要好，并沒(méi)有失去它的市場(chǎng)

二、在聚氯乙烯樹(shù)脂（PVC）行業(yè)上的應用

 在聚氯乙烯樹(shù)脂的制造過(guò)程中做聚合或共聚的分散劑，改善PVC樹(shù)脂的顆粒形狀、顆粒度大小及其分布，使PVC樹(shù)脂呈疏松型，易加工，制品質(zhì)量高。標準要求黏度范圍在40-60之間，甲氧基含量在28.0-30.0%之間，羥丙氧基含量在7-10%之間，熾灼殘渣在1.0%以下。