真石漆現在很多的建筑早使用，不僅僅因為他的美觀(guān)，還在于它的施工方便價(jià)格便宜，他是一個(gè)粘合體，不是天然的石材，所以會(huì )出現在使用制造方面的很多問(wèn)題，今天就真石漆中七個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法來(lái)討論

真石漆中七個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

一、陰陽(yáng)角裂縫

　　真石漆噴涂過(guò)程中，在陰陽(yáng)角處時(shí)常出現裂縫的現象，稱(chēng)之為陰陽(yáng)角裂縫。由于陰陽(yáng)角是兩個(gè)面交叉，噴涂真石漆時(shí)，在干燥過(guò)程中會(huì )有兩個(gè)不同方向的張力作用于陰陽(yáng)角處的涂膜，從而引起涂膜裂縫。

　　防治陰陽(yáng)角裂縫時(shí)，可采取如下應對措施:發(fā)現裂縫的陰陽(yáng)角，用噴槍進(jìn)行一次薄薄的覆噴，隔半小時(shí)再?lài)娨槐?，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽(yáng)角，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動(dòng)速度要快，且不能垂直陰陽(yáng)角噴，只能采取散射，即噴涂?jì)蓚€(gè)面，讓霧化的邊緣掃入陰陽(yáng)角。

二、涂層開(kāi)裂

　　真石漆涂層開(kāi)裂，是指真石漆涂層表面干燥成膜后，有時(shí)甚至干燥數個(gè)星期或更長(cháng)時(shí)間后，漆膜表面所出現的或大或小裂縫的現象。真石漆涂層開(kāi)裂的主要原因有:基層開(kāi)裂；一次噴涂量太大，涂層太厚；基層未分格成塊，或分割塊太大；涂料太稠厚，又稀釋不當；涂料本身性能存在缺陷；天氣溫差多，驟然變冷，致使內外層干燥速度不同，“表干里不干”，引起涂料開(kāi)裂等。

　　針對引起真石漆涂層開(kāi)裂的各種不同原因，可相應地采取如下防治對策：1）全面進(jìn)行基層修補處理，對開(kāi)裂部分重新抹灰、補平，待其干燥、平整后，方可施工。2）注意多次薄噴，避免涂層太厚。3）將基層分格成大小適宜的方塊。4）調節涂料的粘度，達到粘稠適中，便于施工。5）調整涂料配方，開(kāi)發(fā)品質(zhì)優(yōu)良的真石漆產(chǎn)品。6）為防止氣溫驟變所引起的涂層開(kāi)裂現象，應改用小嘴噴槍?zhuān)姸鄬?，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。

三、空鼓脫落

　　原因:涂料施工時(shí)基層的含水率過(guò)大;水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠，或因養護溫度過(guò)低而強度不夠，混合砂漿基層設計強度偏低，或者施工時(shí)配比不正確；涂料的質(zhì)量不合格；沒(méi)有使用抗堿封閉底漆；主涂面還沒(méi)有完全干燥即涂裝罩面清漆等。

　　真石漆空鼓脫落的現象，經(jīng)常出現在陰陽(yáng)角處、窗臺處、管根邊、受雨水影響較大的墻面處等相對薄弱的部位。究其原因，主要在于以下幾個(gè)方面：1）在陰陽(yáng)角、管根邊等處，基層墻面抹灰班組處理不到位、不平整、不順直，真石漆施工班組也未做好交接檢工作，未作進(jìn)一步深化處理，留下隱患。2）膩子與墻體基層粘結力差，膩子成分摻假。3）在真石漆乳液配方方面，有些廠(chǎng)家為了降低成本，乳液用量偏少，輔劑用量偏多，導致粘結力下降。4）作業(yè)人員技術(shù)水平低，責任心不強，對薄弱環(huán)節未采取有效防范措施，如噴槍壓力選擇不當，口徑偏大等。

　　對于真石漆空鼓脫落問(wèn)題，應處理好基層，清除基層表面的塵土和其他粘結物，將凸起部分敲掉并打磨平整，空鼓部分鑿掉并重新抹灰，待其干燥、孔洞補平，達到墻面平整，線(xiàn)條順直并符合驗收規范要求時(shí)再施工。此外，還應謹慎選用粘結力好的膩子與質(zhì)量達標的真石漆產(chǎn)品，加強施工人員的技術(shù)培訓等。

四、涂層遇水發(fā)白

　　真石漆涂膜雖經(jīng)充分干燥，遇水仍會(huì )發(fā)白、且涂層變得疏松，經(jīng)太陽(yáng)光曬干后，涂層依然不能恢復原來(lái)色澤的現象，稱(chēng)之為涂層遇水發(fā)白。

　　真石漆涂層遇水發(fā)白，主要有三個(gè)方面的原因：1）與制備真石漆所選用的乳液有很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠(chǎng)家為了增加乳液的穩定性，所用的表面活性劑超量，這些表面活性劑的存在會(huì )大大降低乳液本身的耐水性。2）真石漆生產(chǎn)廠(chǎng)家為了節約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結強度也較低，一旦遇到長(cháng)時(shí)間的陰雨天氣，雨水會(huì )逐漸滲透到漆膜里，導致真石漆漆膜發(fā)白。3）真石漆生產(chǎn)廠(chǎng)家在制備真石漆時(shí)，加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。

　　解決涂層遇水發(fā)白問(wèn)題，應采用真石漆專(zhuān)用苯丙乳液或純丙乳液，或是適量加入硅溶膠或硅助劑。硅溶膠成膜時(shí)能形成牢固的Si-O鍵，可提高漆膜的抗泛白性能、硬度、附著(zhù)力等；另外，可選擇合適的助劑，如專(zhuān)用的增稠劑等，并采用具有較強抗堿能力的封閉底漆。

五、真石漆黃變

　　真石漆黃變，主要是因為真石漆中的乳液存在質(zhì)量問(wèn)題。一些真石漆廠(chǎng)家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結劑，該乳液經(jīng)紫外線(xiàn)照射會(huì )造成分解，析出有色物質(zhì)，造成黃變現象。

　　防治對策：應嚴格控制基層堿性，如果堿性過(guò)高，可使用抗堿封閉漆處理，防止堿性物質(zhì)析出。嚴格按照正常用量施工，不偷工減料；正常的真石漆理論布量為3.5～5.5kg/m2。合理控制增稠劑纖維素的比例。

六、涂層太軟

　　真石漆噴涂施工后，在良好的天氣環(huán)境條件下，三天后涂層仍能用指甲摳動(dòng)的現象，稱(chēng)之為涂層太軟。

　　乳液選擇不當或者乳液含量不足，造成漆膜成膜時(shí)涂層不夠緊密，是導致真石漆涂層發(fā)軟的主要原因。解決方法是，選擇配制真石漆的專(zhuān)用乳液，其粘接強度不應低于3MPa，成膜溫度不應低于20℃。較高的成膜溫度可能會(huì )造成在氣溫較低時(shí)不易成膜，這可以通過(guò)適當添加成膜助劑的方法來(lái)解決。適量的成膜助劑在涂層干燥后可基本揮發(fā)完，一般不會(huì )影響涂層的性能。

七、色差

　　產(chǎn)生色差的原因可能與以下因素有關(guān)：1）每項施工材料用量沒(méi)有一次備足，不同批材料的顏色有偏差，造成色差；2）施工作業(yè)人員的技術(shù)水平高低不一，造成噴涂厚度不均、局部偏薄，形成色差；3）受天氣影響，墻面淋雨后，由于趕工期，局部部位未能在干燥的作業(yè)環(huán)境下施工，造成色差；4）調色不均，造成色差。5）涂料儲存時(shí)分層或表層出現浮色，噴涂前沒(méi)有充分攪拌均勻。

　　基于引發(fā)色差的原因，預防真石漆色差可采取如下對策：

1）同一墻面、同一顏色的真石漆，應用同批號、同一廠(chǎng)家的涂料施工，數量一次性采購足。當同一顏色的批號不同時(shí)，應預先混勻，以保證墻面不產(chǎn)生色差。施工時(shí)由上而下，以墻面分格縫、陰陽(yáng)角或水落管為分界線(xiàn)分段施工。

2）提高施工人員的操作水平，確保噴涂均勻，膜厚一致。

3）施工期間出現雨水天氣、墻面淋雨時(shí)，需等到墻體完全干燥后，方可繼續施工。

4）均勻調色。

5）噴涂前，需要對涂料攪拌均勻。

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